質量保證能力

不接受不良品　不制造不良品　不流出不良品

我公司的產品設備采用精湛的工藝和優質耐用的材料制造而成，并符合國家，行業，企業標準以及合同規定的技術條件。

我司嚴格按照質量管理體系模式運行，對產品的每一個制造流程都嚴格控制，力求產品合格率高達99%以上。我司持有TS特種設備A級生產許可資質并通過了ISO9001:2015質量管理體系認證

原材料質量的控制

加工工藝的控制

針對每一臺閥門使用的環境，介質以及客戶的要求，我們會對加工工藝進行優化，讓每一臺閥門能夠在每一個環境里使用的更高效，大大減少了閥門的故障和維修次數，從而增長了閥門的使用壽命。

加工工序及質量的控制

每一個工序都會采用1+1+1的方式進行檢驗;加工員自檢+質檢員抽檢+品質控制經理終檢。每一臺閥門都配有一張特有的工序流程卡，每一道工序的制造，檢驗都會出現在這張工序流程卡上，并且永久保存。

裝配，壓力試驗控制

在裝配之前，質檢員在確保每個零件和技術圖紙材料，尺寸，公差無誤的情況下才可以進行裝配，裝配后進行壓力試驗。閥門的檢驗與試驗嚴格遵守GB/T13927, API598, ISO5208等規范的要求。

表面處理及包裝控制

閥門噴漆前需要對閥門進行清洗，干燥后進行表面處理。對非不生銹材料的機加工表面涂防銹劑，除訂單中有明確規定及特殊材料外，應噴底漆+涂層。

閥門包裝控制

檢驗員檢驗過噴漆表面沒有任何脫落，起皺，氣泡等問題后進行裝訂銘牌和合格證。在包裝時對配套零件進行清點，檢查是否有安裝，使用，維護說明書等文件。對流道口，閥門整體進行防塵塑料膜包裝，防止在運輸過程中有灰塵和水分進入，再進行木箱內部包裝及固定，防止運輸過程中損壞。

制造過程質量的控制

原材料、外協件、外購件的采購及驗收控制

1)所有原材料、外協件、外購件的采購均需在WJ合格供方范圍內進行，要求供方嚴格按指定標準、指定技術文件及規定的性能參數等質量技術要求供貨并保證交期。

2)所有原材料、外協件、外購件的采購均執行嚴格的報驗、檢驗制度，對上述所有采購材料，按本公司質量體系程序文件“QMS/CX740-08-2008采購控制程序”規定進行全面的采購產品檢驗和驗證以保證采購件的質量受控并符合規定要求。
 

工程人員和工程設備的控制

1)所有從事該工程的人員均需具備本專業的應有技能和經驗，特殊工種人員如起重工、天車工、理化檢驗員、計量檢定員等需持有被廣泛承認或接受的相應級別的資格證書上崗。

2)所有工程設備應具有良好的設備精度和穩定性，能保證工程質量和進度要求。

檢驗人員和檢驗設備的控制

檢驗人員由質量部統一領導和管理，設置各工序專職質量檢驗員，明確分工，持證上崗。確保檢驗設備在規定檢定周期內且使用正常、精度可靠。

工序控制

工序控制是工程質量控制的重要且有效的手段，針對工程不同階段及不同工程產品的特點工藝人員和檢驗人員應對不同加工工序進行分析，以工藝流程圖為依據確定質檢點包括通知點和停工點等，明確加工工藝要求和檢驗質量標準，由操作者和檢驗員嚴格執行，確保各工序質量合格，對不合格的產品做好鑒別、標記、隔離并及時處理，嚴格避免不合格產品進入下道工序。

檢驗制度控制

嚴格按照ISO 9001質量管理體系要求、產品設計圖樣、工藝文件、產品標準等進行檢驗并相應做好各工序檢驗和最終產品檢驗的各種質量記錄，為工程產品的質量保證做好見證和證明。為保證質量記錄的嚴肅性和科學性，要求檢驗人員記好并保存好見證工程質量的第一手資料即各種原始質量記錄，最后整理成竣工資料所需的各種文件資料和檢驗記錄。

工程質量方針和目標

質量方針：滿足顧客要求，提供顧客十分滿意的產品，拒絕九分。

質量目標：WJ以“滿足顧客要求，達到顧客滿意”作為始終不變的追求和目標，為此：

 1)充分理解并全力滿足顧客的要求和希望，并識別和滿足法律、法規、標準等方面的要求。

 2)提供產品的詳細數據，力求出廠檢驗合格率99%以上，最大程度的滿足客戶需求。

 3)提供的各種支持性服務符合與顧客的約定及法律、法規等要求。

 4)對產品質量和服務質量，永遠追求零缺陷的目標。

涂裝施工的質量控制

表面預處理的質量檢驗

閥門的表面采用環氧富鋅底漆+環氧富鋅面漆防腐。

涂料涂裝前表面預處理采用噴砂除銹方法，其除銹等級達到 GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中要求的 Sa2.5 級。采用高壓無氣噴涂或刷涂，涂裝結構為環氧富鋅底漆干膜厚度應≥80μm,環氧富鋅面漆干膜厚度應≥250μm。

涂層施工完畢后，進行嚴格的涂層質量檢查。

金屬表面噴涂質量檢驗

1) 涂層應均勻，無起皮、桔包、裂紋和其他影響使用的缺陷。

2) 用測厚儀對涂層進行測量，涂層厚度不得小于150 um。

3) 檢驗涂層的結合性能：

  ⑴ 用同樣的工藝條件制作一小樣件，對樣件進行結合性能試驗，以此代表產品的結合性能。

  ⑵ 用專用刀具將樣件涂層切割成方形格子，將寬度約為25mm的膠帶貼在格子狀涂層表面，用手指或用500g負荷的輥子壓緊，然后持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向迅速將膠帶拉開，如果涂層的任何部位都未與基體表面金屬剝離開為合格。(如果膠帶上有破斷的涂層粘附，但破斷的部分發生在涂層間而不是涂層與基體的界面上，基體未裸露亦認為合格)

涂料涂裝的質量檢驗

1) 當被涂基體金屬表面溫度低于露點以上3℃和相對濕度大于85%時不得進行涂裝。

2) 每層涂裝前對前一層進行外觀檢查，表面應均勻，無掛流、皺紋、針孔、裂紋等缺陷。

3) 涂膜固化后，用測厚儀對干膜厚度進行測量。如85%以上測點的厚度達到設計要求則視為涂層合格。沒達到設計要求的點的厚度不得低于設計厚度的85%。

4) 附著力檢查：當涂膜厚度大于120 um時，在涂層上劃兩條為60°的切割線，用膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝

質量檢查與簽字

所有檢查均由合格檢驗員進行并簽字確認檢查結果。當檢驗結果需復審時，由質量檢驗主管確認并簽字。

技術資料的提供范圍與進度

在技術協議簽訂后5個自然日內，我方提供以下用于施工圖設計的資料：

1) 閥門外形圖及結構圖；

2) 產品規范表；

3) 閥門調節特性曲線及計算資料；

4) 供貨清單(各附件材質、規格、數量應分別列出)；

5) 控制系統圖(包括位置變送器、定位器等)及原理圖，安裝接線圖，電機容量；

6) 閥門維護及使用說明書；
 

設備監造檢驗所需要的技術資料

我方提供滿足合同設備監造檢驗/見證所需的全部技術資料。

設備供貨時，隨設備提供滿足施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料和圖紙。圖紙包括但不限于此：

(招標方提出具體清單和要求，我方細化，招標方確認)包括但不限于：

1)提供設備安裝、調試和試運說明書，組裝、拆卸時所需用的技術資料，詳盡的設備檢修和清洗工藝。

2)安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件,包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。

3)設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等。

4)我方提供備品、配件總清單和易損零件圖。

投標方須提供的其它技術資料(招標方提出具體清單，投標方細化，招標方確認)包括以下但不限于：

1)檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。

2)我方提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規定清單。

3)設備和備品管理資料文件,包括設備和備品發運和裝箱的詳細資料(各種清單)，設備和備品存放與保管技術要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。

4)詳細的產品質量文件，包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理,加工質量,外形尺寸。水壓試驗和性能檢驗等的證明。